MBR平板膜組件的連接與排列方式直接影響其過濾效率、維護(hù)便捷性及系統(tǒng)穩(wěn)定性，以下從連接方式和排列方式兩方面進(jìn)行詳細(xì)說明：

連接方式

集水管連接

單側(cè)/雙側(cè)聯(lián)接：根據(jù)膜組件型號（如FMBR80-125-2），集水管可單側(cè)或雙側(cè)聯(lián)接膜元件，通過U型螺栓固定后與過濾水配管法蘭連接。

配管要求：集水管兩端托座高度可微調(diào)，形成斜面便于空氣排出；聯(lián)接前需沖洗過濾水配管并檢查漏水，避免膜元件透過側(cè)加壓損壞。

曝氣系統(tǒng)連接

曝氣管布局：曝氣管采用DN20穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，間距100mm，相鄰管路穿孔位置交錯，孔口垂直向上，避免污泥堵塞。

氣水混合：曝氣裝置通過高密度配氣方式，將空氣輸送至氣水混合空間，保障膜片均勻獲得沖刷力。

產(chǎn)水系統(tǒng)連接

硅膠管連接：膜元件出水口通過透明硅膠管與集水管集水咀連接，形成產(chǎn)水系統(tǒng)。

出水方式：根據(jù)泵的設(shè)置位置，可選擇從膜生物反應(yīng)器向上或向下取水，并在過濾水真空閥和集水管之間介入分配管，安裝注入藥液和抽空氣的真空閥。

排列方式

緊湊型排列

模塊化設(shè)計：膜組件采用緊湊型排列，實現(xiàn)單位體積內(nèi)膜面積最大化，降低噸水處理成本，但需統(tǒng)籌考慮運行能耗。

層疊結(jié)構(gòu)：單通道雙疊平板膜組件由上層膜支架與下層曝氣箱組成，膜支架內(nèi)含多個膜元件，通過透明硅膠管連接到集水管。

間距控制

平板膜間距：平板膜間距控制在60~80mm，既能保持沖洗氣流順暢，又能減少占用空間。

膜片間距：膜片與膜片之間有效距離大于100mm（軸心距大于140mm），若膜絲密度大，需適當(dāng)放寬間距，減少膜絲間板結(jié)和截留物。

安裝方向

橫向/豎向安裝：膜片可橫向或豎向安裝，具體取決于安裝空間。橫向安裝時膜絲微下垂（幅度10mm），豎向安裝更推薦，可減少雜物殘留。

并聯(lián)/串聯(lián)排列

靈活組合：不同膜組件可并聯(lián)或串聯(lián)排列，單個組件膜面積可達(dá)120㎡，滿足不同處理規(guī)模需求。

曝氣調(diào)節(jié)：每個膜組件曝氣設(shè)置單獨調(diào)節(jié)閥，同時整個生化槽的充氧曝氣做單獨控制，確保靈活調(diào)整攪拌和充氧空氣量。巴巴爸爸